传统工业流程数字化——Valsemøllen与AVEVA Select的合作指明方向

（左起）AVEVA Select客户成功经理Claus Sass Hvass、Eltronic销售总监Anders Linneberg、Valsemöllen生产经理Carsten Mariager

经典工业企业Valsemøllen是丹麦最大的烘焙产品生产商之一。自189年创立以来，公司历经巨变，如今正积极应对数字化与自动化的工业革命。成功转型需要哪些要素？

Carsten Mariager担任Valsemøllen的生产经理。生产分布在三个不同厂区，涵盖磨坊与筒仓设施，每年处理15万吨谷物。在埃斯比约工厂，老旧筒仓亟待更换，净化设施需要升级，IT设备也需更新——这些需求同时开启了新的可能性。Carsten Mariager表示，这正是实施新控制系统的绝佳契机。

——我们需要新的控制系统。原有系统过于依赖人工、效率低下，且缺乏我们所需的可追溯性。由于生产环节繁多、产量庞大，整体管控是个复杂的过程。

控制系统提升流程效能

埃斯比约Valsemøllen工厂

无论进行何种升级改造，理解企业需求与挑战都至关重要。缺乏这一认知将难以选择正确路径。对Valsemøllen而言，关键在于找到能实现手工流程自动化、保障可追溯性、提升生产可视化水平，且无需长时间停产的综合解决方案。他们最终选择了AVEVA制造执行系统（MES）。

——AVEVA控制系统覆盖了我们39个存储筒仓，这些仓内储存着不同品类与品质的谷物。过去我们需要人工测量原料以匹配实验室研发的配方，甚至要用标尺进行计量。所有数据都需录入Excel文件，导致纸质文档堆积如山。如今筒仓配备了流量平衡器，我可以通过数字系统掌握全局，还能回溯查看过去一个月的历史数据。

AVEVA控制室实景图

——正如Carsten所言，配方由实验室控制。原料表层质量可能存在波动，因此实验室需要根据环境参数调整配方。现在这些数据都能通过控制系统自动数字化传输。

数字化——无缝生产的关键

庞大工业流程的自动化与数字化转型充满挑战。新系统实施过程中，需要确保众多环节准确无误且协调同步，才能保障整体运行顺畅。

——我们转型中面临两大挑战：一是需要从零开始，通过管道仪表流程图和功能描述构建控制系统；二是必须在三天内完成迁移并实现无缝衔接。

尽管迁移本身要求快速完成，但AVEVA Select与Valsemøllen的前期准备工作却极为周密且历时长久。

——此类数字化项目需要长远规划。必须突破思维定式，综合考虑当前与未来十年的需求。通过MES系统获取海量数据后，还需明确当下及未来所需的数据类型。充分准备也至关重要，我们动员了组织内多方人员共同确保方案精准落地。

——我们与认证系统集成商Eltronic紧密合作推进实施，他们专门开发了质量保障体系。项目启动阶段对Valsemøllen内部不同岗位人员进行了大量访谈，以收集各方对系统的期望与目标。这绝非一蹴而就的工作，我们花费约一年时间进行筹备，因此从一开始就建立合理预期非常重要。

如今Valsemøllen已实现完全无纸化生产流程。工厂操作人员可专注于技术任务，无需再手工填写Excel报表。生产可视化程度显著提升，订单管理错误减少，更重要的是实现了全流程可追溯。

若想深入了解传统工业流程转型与优化的成功要素，欢迎于2024年10月8-10日Scanautomatic展会期间，前往《新科技》AI展区参观AVEVA Select Scandinavia展台。

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