脱碳炼钢产生的炉渣适用于水泥生产

研究表明，在直接还原路径的脱碳炼钢过程中，熔炼炉产生的新型炉渣可作为水泥生产中的潜在水硬性粘结剂。这是“SAVE CO2”研究项目的成果。
实验室和中试规模的研究显示，基于海绵铁（DRI）生产的电炉生铁炉渣，在适当的工艺控制和针对性化学调整下，可替代传统的高炉矿渣。对于钢铁和水泥生产而言，未来若采用可再生能源供电，这意味着整体减排潜力可达当前二氧化碳排放量的约三分之二。
数十年来，高炉矿渣一直被用作水泥工业中高质量、资源节约且气候友好的二次原料。然而，对于基于DRI工艺产生的炉渣，既缺乏经验数据，也没有工业应用。因此，对这些新型炉渣的化学矿物特性、玻璃化形成、环境兼容性以及水硬活性缺乏基本了解。该研究项目的重点在于探究炉渣特性与可变原料及工艺参数之间的依赖关系，并评估其作为水泥主要成分完全利用的技术和经济前提。
FEhS建筑材料研究所（该项目协调方）二次原料/炉渣冶金部门负责人David Algermissen表示：“与这个优秀联盟的合作非常成功。我们不仅建立了关于电炉生铁炉渣的基础知识，还进行了吨级规模的‘高炉矿渣2.0’中试生产，并在水泥和混凝土中进行了测试。下一步是制定规范和法律法规框架，以便一旦蒂森克虏伯产生这种炉渣，该材料能够及时进入市场。”
由蒂森克虏伯钢铁、海德堡材料、杜伊斯堡-埃森大学金属技术研究所、弗劳恩霍夫UMSICHT和FEhS研究所于2021年启动的“SAVE CO2”研究项目，获得了德国联邦教育研究部及欧盟/下一代欧盟在“KlimPro-Industrie”资助计划下的支持，并由DLR项目执行机构负责管理。
来源：FEhS

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