钢铁锻造行业的电气化与热能储存

案例研究：钢铁锻造炉的电气化结合热能储存（TES），是一种兼具成本效益的减排方式，可增强韧性并支持灵活用电。
钢铁锻造是能源密集型且高排放的工艺。大型钢坯件在变形前需在天然气加热炉中加热至约1200°C。智库"未来清洁技术建筑师"（FCA）的最新案例研究探讨了钢铁锻造炉的电气化结合热能储存（TES）如何减少排放、提升韧性并支持灵活用电。
该研究以德国某大型自由锻设施为参考案例，其结论适用于更广泛的欧洲钢铁及金属加工行业，乃至所有需要高温工艺热能的工业领域。
主要发现：

与其他脱碳方案相比，钢铁加热炉的电气化是更具战略安全性的选择。

目前天然气仍是更廉价的燃料，电气化的商业可行性取决于可再生能源的持续扩张及批发电价持续走低的时段。

氢气、生物甲烷和碳捕获技术可能长期保持高成本或受限于实际供应能力。

热能储存可通过在电价低谷时段用电来降低运营成本。

实现规模化推广的最快途径是通过电网改革、审批流程优化和风险缓释工具，使电气化高温供热技术具备投资价值。据FCA称，相关炉体技术已通过验证。

FCA分析师总结道：当前需通过可负担的清洁能源和更智能的系统集成来释放其潜力。
来源：FCA

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