钢铁锻造行业的电气化与热能储存技术

案例研究：将钢铁锻造炉电气化与热能储存（TES）技术相结合，是降低排放、增强韧性并支持灵活用电的经济可行路径。
钢铁锻造是一个高能耗、高排放的过程。大型钢坯在成型前需在天然气加热炉中加热至约1200°C。智库机构未来清洁技术建筑师（FCA）的最新案例研究探讨了如何通过钢铁锻造炉电气化与热能储存（TES）技术的结合，实现减排、提升抗风险能力并支持灵活用电。
以德国某大型自由锻设备为参考案例，FCA指出研究结论适用于整个欧洲钢铁及金属加工行业，并延伸至所有需要高温工艺热能的领域。
核心结论：

与其他脱碳方案相比，钢铁加热炉电气化是更具战略安全性的选择。

当前天然气仍是成本更低的燃料，电气化的经济性取决于可再生能源的进一步扩张以及更长的低批发电价时段。

氢能、生物甲烷和碳捕集技术可能持续成本高昂，或受制于现实供应瓶颈。

热能储存系统可通过在电价低谷时段用电来降低运营成本。

FCA认为，实现规模化最快路径是通过电网改革、审批流程优化和风险缓释工具，使电气化高温供热技术具备投资可行性。

炉体技术已通过验证，当前需通过可负担的清洁能源与更智能的系统集成来释放其潜力。
来源：FCA

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