2026-05-20 10:09:27
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在建筑与安全领域需求持续增长的背景下，夹层安全玻璃的生产与应用正迎来新的发展浪潮。多家玻璃制造商正在强化其夹层安全玻璃生产线，开发更薄的复合结构以节省原材料、能源并减轻立面重量，同时向最高安全等级迈进。防弹、防爆等高性能产品在难以预测的不稳定时期吸引了更多关注，尤其对于关键基础设施而言。为了解这一趋势是否真实反映了市场活跃度以及相关研究的最新进展，记者受杜塞尔多夫玻璃展委托，采访了德国平板玻璃联邦协会技术主管史蒂芬·舍费尔和达姆施塔特工业大学结构与设计研究所玻璃与聚合物研究组负责人米里亚姆·舒斯特博士。
据德国平板玻璃联邦协会介绍，B+L市场数据公司二十年来定期监测德国企业在全球所有重要市场的门窗及幕墙市场情况，涵盖浮法玻璃、镀膜玻璃、单片安全玻璃、夹层安全玻璃和中空玻璃等各类产品的产量与销量。不出所料，持续低迷的建筑活动对玻璃行业的销售产生了负面影响。建筑业的疲软并非孤立问题，而是经济、政治和社会多重危机的综合结果：利率上升导致信贷成本增加；能源、建材、运输和人工费用上涨推高建筑成本——先是疫情造成的供应瓶颈，随后是通货膨胀。与此同时，专业人才短缺导致工期延长、成本攀升和规划性受损。此外，难以评估的政治和地缘政治发展增加了不确定性，政府补贴不足以及德国严格建筑法规和漫长审批流程等根本性问题也加剧了困境。最后，人口与社会结构变化导致萎缩地区建筑活动减少而增长型大都市区要求提高。
舍费尔透露了B+L关于门窗及幕墙市场的最新数据：“自2022年以来所有玻璃品种均出现销量下滑，但夹层安全玻璃的销量在相对较高水平上保持稳定，预计2025年将实现同比小幅增长。这得益于对安全玻璃应用日益增长的兴趣以及近年来DIN 18008标准的积极修订工作。令人欣慰的是市场上夹层安全玻璃产品比基础玻璃更受青睐。”他指出平板玻璃行业面临的重大挑战同时也是机遇——包括对更高经济性和可持续性的要求。“行业内已有不少进展：制造商越来越多使用可再生能源、节约资源、开发碳足迹更低的产品以及有效闭环循环途径。他们明白在这些领域投资将有助于在全球竞争中占据有利地位。”
然而在可持续性已成为经济竞争优势的今天，夹层安全玻璃因其薄膜连接难以回收而处境尴尬。达姆施塔特工业大学结构与设计研究所的米里亚姆·舒斯特博士表示解决方案已近在眼前：“我们正在研究对夹层安全玻璃进行纯材料分离和再利用的新方法——这类产品如今是现代建筑室内外不可或缺的组成部分。虽然理论上玻璃可完全回收且PVB作为热塑性材料也能再利用，但现实令人沮丧：大多数旧夹层安全玻璃元件被粉碎后送往其他行业如生产岩棉或空心玻璃；大部分PVB残留物则被填埋或焚烧。目前分离玻璃与中间层是实现真正循环利用或再利用的最大障碍。”
舒斯特博士与达姆施塔特应用技术大学结构工程系约翰内斯·昆切教授领导的研究团队迎难而上。在2024年杜塞尔多夫玻璃展举办的“CircuClarity One”会议上他们展示了一种创新工艺的初步研究成果——该工艺可在不破碎且无PVB污染的情况下实现纯材料分离目标旨在实现平板再利用或闭环回收以及PVB薄膜的回收利用。
该分离工艺基于四步流程：首先将样品加热至约170至220摄氏度直至薄膜中形成所谓“雏菊效应”即气泡完全产生；随后通过手动引导装置对复合体施加剪切力并拉开关键在于实现中间层的内聚分离而不损伤玻璃；接着进行水热处理以改善分离效果；最后机械剥离残留中间层。研究人员测试了不同结构类型不同PVB粘附程度高中低不同中间层含水量0.32%至0.66%不同压合工艺的新鲜样品以及老化样品并研究了第一步的不同温度结果发现温度越低雏菊效应完全形成所需时间越长PVB粘附性主要影响第四步剥离过程但对第二步机械分离影响不显著。
成功分离后可获得完整无缺的玻片和大块无尘薄膜碎片这使得闭环回收成为可能例如作为碎料用于浮法生产线甚至可二次利用如用作次级应用的玻板。但舒斯特认为要实现成功实用化和工业化还需进一步工作包括深入分析加热过程中的雏菊效应工业规模加热工艺自动化剥离优化工艺参数以及评估分离后材料质量相关后续研究提案已提交。
2026年杜塞尔多夫国际玻璃技术展览会将于10月20日至23日再次成为汇聚行业未来议题的核心引领平台通过“glass technology live”特别展示区和附属会议连接希望共同塑造未来的研究人员制造商和应用者参观者还可期待关于循环经济的后续活动“CircuClarity Two”。
下届展会时间：2026年10月20号~10月23号
展会地点：德国 杜塞尔多夫
展会行业：玻璃
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