2026-05-22 11:06:51
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德国杜塞尔多夫展览集团旗下glasstec展会近期发布了一篇由德国机械设备制造业联合会（VDMA）玻璃技术论坛撰写的专业文章，深入探讨了自动化玻璃生产中传感器技术与数据法规的最新进展。文章指出，在工业4.0与数字化转型浪潮下，玻璃制造业正面临从经验驱动向数据驱动转变的关键时期，而传感技术的精准化与数据合规性成为行业升级的两大核心支柱。
在VDMA玻璃技术论坛的春季会议上，工业研究和技术工作组重点讨论了测量与检测技术以及未来数据法律要求。两位专家马蒂亚斯·泽尔博士和迈克尔·克劳斯教授在演讲中阐述了按需使用数字孪生技术提升平板玻璃质量的方法。他们强调，当前许多企业的质量保障仍依赖主观经验值，这限制了创新能力和内部韧性。两位专家明确区分了数字孪生与数字影子：数字孪生支持双向通信与控制，实现数字模型与物理生产过程的交互以主动调控；而数字影子仅局限于数据采集和诊断。
针对平板玻璃生产的实际应用场景，专家们剖析了多个工艺环节中数字孪生的潜力。在钢化过程中监控和调节温度场，能够实现玻璃及产品性能的均匀化和按需设定，从而减少变形、各向异性或辊波等缺陷。在切割环节，优化并监控切割参数如切割力和切割液用量至关重要，以确保边缘质量达标。未来通过结合数字孪生技术早期识别硫化镍夹杂物，即便不进行热浸测试也能降低自爆风险。实施数字孪生可通过预测性维护和过程控制提升效率，并借助数据驱动决策降低成本。
现代光学测量技术为玻璃行业提供了高精度的一维和多维检测方案。来自基恩士德国的约翰内斯·舒勒展示了多种测量方法的应用实例。在医疗技术领域，这些技术用于精确测量隐形眼镜等精密部件；在半导体领域则通过特殊二维透射测微仪对晶圆边缘几何形状进行高精度分析。针对透明物体的测量难题——如玻璃同时产生漫反射和镜面反射——开发人员通过特殊算法捕捉物体真实过渡曲线而非材料内部的漫反射云团；对于镜面表面则需调整激光束角度以避免全反射。
普雷茨特光电公司为平板玻璃行业开发了高精度光学测量方法，主要采用色差共焦和干涉测量传感器。色差共焦技术利用白光光源分解光谱实现微米级的距离和厚度测量，可检测厚度波动、变形、夹杂物及裂纹等缺陷。最新应用包括对划痕轨迹及其崩边应力的详细地形测量——通过一款线型色差共焦传感器沿数毫米长度采集1200个点实现全面分析。该公司还开发了针对低透光率深色玻璃的控制器将光强度提升八倍确保镀膜或回收玻璃的可靠检测。
维普罗特隆公司的凯·福格尔介绍了专为建筑玻璃生产设计的扫描系统功能：可在切割前检测夹杂物和镀层缺陷清洗后识别污渍划痕以及尺寸偏差钻孔瑕疵气泡等全球已有超过六百套此类系统投入使用特别值得一提的是用于炉口直接测量的钢化扫描仪5G系统它通过五种方法分析包括光学畸变各向异性白雾缺陷及镀层问题该系统不受传输速度影响可独立记录质量数据并以可视化方式呈现帮助操作员快速判断产品是否达标所有测量均参照现有标准尤其在各向异性检测方面该公司与达姆施塔特应用科学大学合作开发了相关规范。
菲尼克斯电气公司的马库斯·基克强调数字化自动化流程必须具备可扩展性才能真正创造价值只有这样才能合理集成人工智能机器学习等现代技术可扩展性还意味着将所有员工纳入流程为此公司开发了兼顾现有员工和新一代技术人员需求的解决方案数据处理的核心并非收集尽可能多的信息而是捕获正确数据并高效利用在许多领域超过九成的采集数据实际上并不需要挑战在于通过最小干预方法提取相关信息并进行双向处理该公司采用开放互操作系统支持跨厂商灵活集成组件尤其在能源密集型行业如玻璃制造中精准测量与智能数据处理能显著节省成本并减少停机时间实践导向且直观的解决方案使数字化转型对所有员工更加触手可及制造商供应商和应用商必须共同打造开放安全且可扩展的方案现代流程基于周密的数据架构既可本地运行也可云端部署机器学习集成使得从少量但精心挑选的测量值中推导出可靠决策成为可能。
企业必须注意数据的收集和处理受到强制性要求的约束VDMA律师萨洛梅·彼得斯指出企业需履行广泛的提供义务和透明度义务包括以机器可读形式提供数据自2025年12月9日起强制执行的欧盟数据法案涉及联网产品及相关服务凡涉及数据采集传输的产品均须满足新的合规要求此外网络弹性法案引入了针对数字产品的强制性网络安全要求该法案与CE标志紧密关联涉及包含数字元素的产品企业应立即采取措施调整开发和设计流程以适应新规要求例如在产品研发阶段就融入安全设计理念确保从源头满足法规标准从而避免后续整改带来的额外成本和法律风险这一趋势将深刻影响未来自动化生产线中传感系统的部署方式推动行业走向更透明更可控的发展路径。
下届展会时间：2026年10月20号~10月23号
展会地点：德国 杜塞尔多夫
展会行业：玻璃
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