2026-05-27 15:04:27
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凭借超过六十年的技术专长，FOMET SRL已成为全球感应熔炼技术开发与制造的标杆企业。该公司尤其以专为黄铜熔炼设计的BB型双室有芯感应炉闻名。
这些炉系统因其长使用寿命和高可靠性而广受赞誉。在英国某铸造厂，最初于20世纪70年代安装的功率控制系统直至最近——在历经数十年运行后——才被更换。得益于全面的现代化改造措施，多个炉架已持续运行超过半个世纪。耐火内衬的典型使用寿命超过五年；通常可维持十年以上，在特殊情况下甚至可达十五年之久。
FOMET为不同生产环境提供支持
FOMET的BB系列熔炉旨在支持广泛的生产环境——从手动金属型铸造到全自动浇注工艺。熔炼室和保温室均可单独配置，以无缝集成到自动加料、搬运和取料系统中。
配备专有空气冷却概念，FOMET的双室有芯感应炉针对黄铜合金的熔炼和温度控制进行了优化。这些合金用于制造管件、卫浴组件、水表、阀门以及各种精密黄铜制品。该系统可高效处理传统铜合金和先进特种合金——包括含铅和无铅材料，其合金元素包括锌、硅、铝和磷。
性能参数：
功率：65–250 kW
容量：1,000–2,500 kg
熔炼率：220–1,000 kg/h
能耗：约190–270 kWh/t
FOMET“BB型”为压铸提供经济性与品质
用于黄铜合金熔炼和保温的双室有芯感应炉
该熔炉作为固定式设备运行，拥有两个独立但集成的腔室：专用熔炼室和保温区。两个区域通过感应加热的通道相连，实现金属的持续循环。这种配置确保熔炼率自动适应保温池的取料速率，同时在整个过程中实现精确稳定的温度控制。
该系统通过将电能直接转化为热能，实现了卓越的能效。其空冷感应技术直接在熔融金属中产生热量，从而在最佳工作温度下实现持续加热——始终在耐火内衬材料的承受极限范围内。
FOMET双室熔炉设计用于广泛铸造工艺——包括高压压铸、低压铸造和金属型铸造——显著提高了生产效率、改善了铸件质量，并大幅降低了总运营成本。
工作原理
该系统的工作原理类似于电力变压器。熔融金属本身构成一个闭合的次级回路，由加料室、浇注室以及两个或三个平行的感应通道组成。一个或两个初级感应线圈通过叠片铁芯组件耦合，产生电磁场，在该金属回路中感应出电流。感应线圈的冷却通过强制空气循环实现，由直接安装在炉架上的鼓风机提供。
技术规格：
功率范围：65–250 kW
容量：1,000–2,500 kg
频率：50–60 Hz
电压：400或440 V（其他电压可应要求提供）
能耗：随功率增加从约270降至190 kWh/t
熔炉适用于与浇包系统配合使用，也可直接浇注到压铸机或金属型中。
FOMET双室熔炉及其优势
超长寿命的耐火内衬
专门开发的耐火内衬旨在承受热冲击和腐蚀性化学环境，从而延长使用寿命。在连续生产条件下，使用寿命通常为四到六年。熔炉可在无结构损坏或开裂的情况下重新投入使用；此外，重新内衬的工艺简单、快速且经济。
改善工作条件与成本效益
该设备通过以下特点显著改善工作场所条件：
最小化辐射热暴露
降低运行噪音
消除烟雾和有害排放
完全符合现行安全法规和国际工业标准，包括IEC要求
高精度温度控制
浇注温度保持稳定，不受熔炼室内波动的影响。这种恒定的热控制限制了炉渣的形成，并显著减少了锌等易挥发合金元素的蒸发损失。
二合一熔炉
熔炼和保温功能集成在一个紧凑系统中，无需单独安装。这种集成降低了维护需求，减少了生产中断。生产废料和回炉料可在同一单元内高效安全地重熔。
优化的冶金控制
电磁循环促进金属成分均匀，减少非金属夹杂物的出现。助熔剂消耗显著降低，氧化形成最小化，气体吸收受限，整体铸造性能提升。
最小化金属损耗
热能直接在熔融金属中产生，极大限制了氧化过程。由于无燃烧发生，不产生烟气，且消除了与金属转移相关的材料损失。
高效资源利用
与基于燃烧的熔炉相比，维护需求减少
紧凑设计，高效集成到工厂布局中
适用于先进自动化概念
生产开始前自动预热
夜间或周末保温运行，热量损失最小，能效高
从经济角度看，FOMET BB系列熔炉提供：
减少废料产生
高效生产过程
优化能源使用
降低维护和运营成本
由于每公斤成品铸件的成本降低，投资回收期通常较短。
FOMET BB系列熔炉的主要优势：
低能耗
高效资源利用
高金属质量
工业4.0兼容性
最小熔炼损耗
改善环境绩效
这些熔炉实现了成本高效、环境友好且性能卓越的铸造生产，完全满足现代节能制造的要求以及循环经济的原则。
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