萨尔州钢铁行业将建设基于人工智能的废钢处理试点工厂

德国ROGESA生铁与原材料公司正在迪林根/萨尔建设一座创新型加工厂，用于处理碎钢和废铁（即剪切废钢）。这些废钢将用于萨尔钢铁公司和迪林格钢铁公司资源节约型高品质"绿色"钢材的生产。
尽可能降低废钢中的铜含量是该工艺成功的关键。这座计划于2028年下半年投产的新工厂，通过材料预处理、人工智能辅助物体识别和X射线分析相结合的创新方式，比标准市场工艺更高效地减少铜污染，同时显著降低资源消耗。此举每年可节省高达1600万千瓦时的能源和7.6万吨二氧化碳排放。德国联邦环境部通过环境创新计划提供280万欧元资金支持这一创新项目，该项目有助于节约资源并推动钢铁行业脱碳进程。
该创新工艺旨在将剪切废钢中的各类杂质（特别是游离铜微量元素）减少约30%。其目标是最大化利用剪切废钢进行生产，同时优化直接还原铁作为电弧炉主要原料的使用量，仅以最低必要用量生产高品质钢材。除显著降低能耗和温室气体排放外，该工艺每年还将节省约6.3万吨直接还原铁和初级原材料。
ROGESA是迪林格钢铁厂股份公司和萨尔钢铁股份公司的合资子公司，为两家股东生产铁水。作为转型进程的一部分，废金属和直接还原铁（一种在竖炉中通过添加还原气体从铁矿石球团制成的多孔固体产品，无需熔炼工艺）等原材料正被纳入钢铁生产以降低二氧化碳排放。
环境创新计划资助ROGESA首次大规模应用该系统，这代表着超越当前技术水平的重大进步，具有示范项目性质。
来源：SHS

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