捷克布尔诺国际焊接技术展览会：TRUMPF将展示最高效灵活激光切管机

高科技企业TRUMPF将在2026年捷克布尔诺国际焊接技术展览会（MSV Brno）上展示其新型、更具生产力的激光切管机TruLaser Tube 7000。该设备配备九千瓦激光功率，能够以极快速度加工较厚的管壁，并采用氮气作为切割气体。以厚度为八毫米的低碳钢为例，其生产率最高可提升约百分之三十，进给速度最高可提升约百分之一百五十。这使企业得以提高产能，同时降低单件成本。该解决方案还让用户在激光切管加工中拥有更大的灵活性，因为他们可以切割更厚的管壁。

得益于增大的外接圆，灵活性进一步提升。TRUMPF产品经理卢卡斯·施蒂克斯表示：“目前激光切管加工中，最重要的就是灵活性和生产力。一方面，用户期望小直径部件加工具备最高速度和精度；另一方面，他们希望用同一台设备处理非常大的直径，有时管壁还很厚。TruLaser Tube 7000兼顾了这些相互矛盾的需求，相比上一代机型，我们进一步增大了最大管材尺寸和壁厚。”由于外接圆显著增大至二百九十毫米，该设备可加工边长二百零三点二毫米的方管、直径二百七十三毫米的圆管，以及边长最大二百五十四毫米的矩形管。同时，对于直径十二毫米及以上的小管材，机床也能实现极快且精确的切割。

智能辅助系统确保最佳制造质量。为评估原材料，TRUMPF在成熟的“ScanLine”功能基础上增加了“Quality Pilot”。当材料形状不符合要求或质量不佳时，ScanLine借助光学截面传感器测量并补偿偏差。新增的“Quality Pilot”功能会根据每根管材的原材料质量，独立判断是否需要进行ScanLine测量以及测量频率。这样用户就能省去不必要的测量周期，节约时间。全新的“ObserveLine Comfort”功能还能帮助用户实现最高制造质量。加工后，切割头沿切割轮廓移动，利用微弱激光脉冲检查废料是否已完全脱离管材。用户不仅受益于更高的工艺可靠性，还能减少后续手工处理。“ObserveLine Edge”新技术则可轻松加工预冲孔的管材和型材。机床会独立使用激光束识别管材的现有轮廓，并自动适当调整工件程序。这为企业提供了更大的自由度，尤其是在处理外购半成品时。

数字服务减少计划外停机。借助新一代TruLaser Tube 7000，用户可以完全进入TRUMPF数字服务世界。例如，“Condition Monitoring”数字服务会实时分析机床数据，在部件磨损或数值偏离目标范围时提前发出预警。这有助于在故障导致生产停工之前加以预防。LoadMaster Tube自动上料装置作为标准配置，可确保低人工干预的运行。“tilt-and-lift”工位则实现机床与管材仓储系统之间的自动衔接，并补充自动下料方案。结合适当的软件解决方案和接口，企业可以轻松将TruLaser Tube 7000集成到小型工厂中。

该机型适合应对多变批量与需求。TRUMPF为TruLaser Tube 7000提供多种上料和下料长度选项，最大为十二点五米。该设备适用于希望保持灵活、以盈利方式生产小批量和大批量产品，同时能够快速响应不断变化需求的企业。目标行业包括机械制造和系统结构、幕墙与建筑施工、车辆制造、农业和工程机械等。

TruLaser Tube 7000将于2026年10月6日至9日在布尔诺MSV国际机械工业博览会上亮相，参观者可现场了解其高灵活性、最大制造质量以及数字服务带来的实际效益。

下届展会时间：2026年10月06号~10月09号

展会地点：捷克 布尔诺

展会行业：焊接

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