布尔诺国际工业机械展 HENNINGER公司：以精密中心磨削技术亮相MSV 2026

德国HENNINGER GmbH u. Co. KG公司自1956年以来，凭借创新的产品开发在国际工程行业中独树一帜。该公司以“创造精密、可持续与定制解决方案”为宗旨，其产品包括中心磨床、角度头、增速器、主轴和顶尖等。HENNINGER代表着可靠且100%德国制造的高品质传统，并以其30名敬业且技术娴熟的员工团队为傲，始终践行在质量、灵活性和服务方面成为先驱的承诺。该公司最近开发出一种新型夹紧系统，应用于其中心磨床上，即使是最薄壁的工件也能牢固夹持，再次彰显了其技术领先地位。

什么是中心磨削？中心磨削，又称中心孔磨削，是指在工件淬火后，修复已变形的中心孔。通过这一工艺，中心孔可以被磨圆至一微米以内的精度。中心磨削能够实现高精度加工，从而在整个工件生产中达到更高的质量标准。更为重要的是，中心磨削决定了工件的轴线基准。在工件淬火后，为了在圆柱磨床上获得所需的工件精度，中心磨削工序是必不可少的。此外，如果后续加工需要在其他设备上完成，例如齿轮磨床、外圆磨床和螺纹磨床，精确的中心孔同样是必需的。因此，通过中心磨床加工出的高精度中心孔，是后续所有加工步骤的起点。

中心磨削能够保证极高的跳动精度和圆度。淬火后的中心孔通常呈非圆形，而经过中心磨削后，中心孔的精度可达一微米甚至更高。该工艺还能将中心孔精确导入轴承座或齿轮齿的位置。更高的精度意味着更少的废品，从而显著提高经济效率。中心磨削通常在工件淬火后进行，但也可用于未淬火工件，这使得它适用于所有需要在两顶尖间加工的工件，并前置子后续加工流程。其目的是优化后续工序，包括外圆磨削、硬车削、测量以及其他多种加工操作。

使用HENNINGER中心磨床可以完善工件中心的直线度、同轴度和圆度，从而最大限度地减少所需的磨削余量和淬硬层深度。精确的中心孔是所有最终加工工序的起点。为了直观说明效果，该公司提供了一组对比数据：未经中心磨削的工艺中，圆柱形状误差为50微米，其他对中误差为20微米，中心圆度为10微米，外表面粗糙度为12微米，所有误差总和导致最小磨削余量达92微米；而经过中心磨削后，圆柱形状误差减半为25微米，其他对中误差减半为10微米，中心圆度小于1微米，外表面粗糙度仍为12微米，总和最小磨削余量降至47微米，节省了45微米。

中心磨削技术的典型客户和产品范围涵盖发动机制造（如曲轴）、主轴、铣刀、齿轮制造（如汽车和风能领域）、拉刀以及滚筒（如印刷行业和纺纱机）。HENNINGER中心磨床适用于各种场景，从标准机型到全自动机型一应俱全。针对立式工件，提供ZS ONE（适用于5千克/250毫米/10毫米中心孔直径以内）、ZS 100系列（100千克/1160毫米/58毫米以内）、ZS 200系列（500千克/2115毫米/125毫米以内）和ZS 1000系列（1000千克/3086毫米/188毫米以内）。针对卧式工件，提供ZS 2000系列（适用于任意尺寸或重量的工件，中心孔直径188毫米以内）和ZS 250系列（长度和重量取决于基座结构，最大中心孔直径148毫米）。

该公司期待于2026年10月6日至9日在捷克布尔诺举行的国际工程博览会（MSV 2026）上与各界人士会面，其展位位于P馆001号。更多信息可通过其官方网站及LinkedIn、YouTube社交媒体账号了解。

下届展会时间：2026年10月06号~10月09号

展会地点：捷克 布尔诺

展会行业：工程建设

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