台北纺织展 欧西玛推PlySight系统 模拟验布瑕疵对裁片影响

中国台湾欧西玛股份有限公司正式推出PlySight™瑕疵影响铺布模拟系统，作为欧西玛智慧工厂平台的新功能。PlySight将EagleAi® AI验布机建立的布卷瑕疵数字模型，结合实际成衣排料档、布卷使用顺序与铺布层数规划，在正式铺布前预先模拟每一层可能出现的瑕疵位置，以及可能受到影响的裁片。该系统透过OSHIMA Smart Factory Platform提供给所有EagleAi客户使用，不另外收费，并将在2026年10月6日至8日于台北南港展览馆一馆举行的TITAS 2026台北纺织展中进行展示。

布料是成衣生产的重要成本之一。许多工厂在布料进厂后都会进行验布，但验布结果与后续排料、铺布及裁剪计划往往分开处理。一般验布报告可以记录瑕疵位于布卷的哪一个位置，但这个瑕疵最后会落在袖片、领片、前片或其他裁片上，通常要等布料实际铺开甚至裁剪后才能确认。EagleAi在验布过程中记录每个检出瑕疵的类型、尺寸及实际位置，为每一卷布建立布卷瑕疵数字模型。PlySight再将这些资料与实际排料图及铺布计划结合，把已知瑕疵放入预定生产条件中进行逐层模拟。因此，工厂可以从“这卷布哪里有瑕疵”，进一步看到“这些瑕疵使用在目前的生产计划时，可能影响哪些裁片”。

PlySight直接透过Smart Factory Platform网页界面操作。生产规划人员上传实际排料档后，可设定铺布长度与层数，选择一卷或多卷已完成EagleAi验布的布料，并安排布卷使用顺序与接布重叠长度。系统会依照这些条件计算：排料图形与裁片位置、每一卷布可供应的铺布层数、布卷切换与接布位置、各层预计出现的瑕疵位置、可能受到瑕疵影响的裁片，以及所选布卷不足以完成铺布计划时的布料不足警示。在真正使用布料以前，规划人员也可以更换布卷、调整使用顺序或接布设定，再重新执行模拟。例如，一卷瑕疵较多的布料是否仍适合某一组排料，可以先透过不同配置比较。系统提供模拟结果，实际采用哪一种布卷安排仍由工厂依照品质标准与生产需求决定。

2026年4月Texprocess Frankfurt展会期间，OSHIMA曾展示EagleAi的瑕疵位置资料如何透过Smart Factory Platform进入铺布现场，并以投影方式将瑕疵位置显示在布面上，协助操作人员在裁剪前确认。PlySight将这套资料应用再往前移到生产规划阶段。OSHIMA自行开发EagleAi AI验布机、Smart Factory Platform，以及铺布、裁剪、投影与裁片标示相关技术，因此EagleAi取得的瑕疵坐标可以在同一套系统中继续用于铺布规划与裁剪区生产，不需要在OSHIMA各系统之间重新人工输入资料。对使用相关裁剪区设备的工厂而言，PlySight模拟后的瑕疵资料还可以延伸到实际铺布、投影显示及受影响裁片标示等流程。

如果布料瑕疵到了裁剪完成后才确认，受影响的裁片可能需要重新补裁，也会增加额外布料、铺布及裁剪作业。透过PlySight，工厂可以在生产开始前比较不同布卷与排料配置，依照每卷布实际记录的瑕疵状况安排用布。这项功能对高价布料、瑕疵敏感布种、高层数铺布及需要多卷布接续生产的工厂尤其具有应用价值。减少因瑕疵造成的补裁与额外用布，也有助于降低材料浪费，同时保留验布及生产规划的数字纪录。

“验布报告告诉工厂瑕疵位于布卷的哪个位置；PlySight则让工厂看到，这个瑕疵放进实际生产计划后，可能会影响哪些裁片。”OSHIMA执行长Florian Finke表示。“EagleAi建立每一卷布料的瑕疵资讯，Smart Factory Platform将资料带入排料与铺布规划，而OSHIMA的裁剪区技术再将这些资讯延伸到实际生产。工厂可以在布料真正开始铺布与裁剪以前，先评估不同的生产安排。”

中国台湾欧西玛成立于1971年，总部位于台北，提供成衣与纺织生产设备及相关自动化解决方案，涵盖AI验布与布料瑕疵检测、自动铺布、裁剪、检针、黏合与整烫设备，以及OSHIMA Smart Factory Platform。目前OSHIMA设备已安装于全球128个以上国家与地区，并由遍布60多个国家的经销网络提供支援。

下届展会时间：2026年10月06号~10月08号

展会地点：中国 

展会行业：纺织

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