走基层·看统战·济宁行｜济宁嘉祥：“AI织女”上岗 手套产业闯出国际新赛道

大众网记者 刘大帅 曹博宇 济宁报道

9月23日，山东省委统战部组织的“走基层·看统战·济宁行”媒体采风活动抵达济宁市嘉祥县。嘉祥县地处山东省西南部，与济宁主城区相邻，总面积975平方公里，是宗圣曾子的故乡，拥有“中国石雕之乡”“中国唢呐之乡”“中国鲁锦之乡”“中国手套名城”等诸多称号。

采风团一行来到嘉祥县手套产业集群，了解传统手套企业怎样借助“机器换人”重新打造竞争优势。十几元的普通保暖手套，如何摇身变为售价500美金的智能加热滑雪手套？滞销积压的“同质化手套”，又怎样成为供不应求的“海外爆款产品”？带着这些疑问，记者走进生产一线，探寻“中国手套名城”的转型之道。

破局：从“贴牌代工”到“技术输出”

在山东建华中兴手套股份有限公司的产品展示区，防针刺、防火防辐射、电动加热等功能性手套应有尽有。“这款加热手套可在零下40至50摄氏度的极端低温环境中使用，内置碳纤维加热材质与锂电池，还配备高中低三档控温模式。”公司董事长陈建华拿起核心产品介绍道，该手套最初零售价为500美金，如今已升级出蓝牙连接功能，目前出口量已达20万副。

传统打样依靠线下沟通、跨国邮寄反馈的方式已成为历史。企业借助3D建模软件，客户在线上就能360度旋转查看“实物手套”效果，研发周期从以往的三个月大幅压缩至2至3周。数字化转型使接单效率实现了质的提升。作为嘉祥县冰雪运动服饰产业链的链主企业，建华中兴牵头起草了山东省滑雪手套地方行业标准，研发出耐切割性能达5级的防切割滑冰服，填补了国内空白，产品还曾专供北京冬奥会滑雪运动员使用。

赋能：“AI织女”上岗，120秒织出一副手套

织出一副手套需要多长时间？在济宁天久工贸有限公司的数字化车间里，答案是120秒。作为嘉祥县的传统优势产业，手套加工曾承载着数万从业者的生计。然而，随着劳动力成本上升与产品同质化问题加剧，传统模式一度遭遇发展瓶颈。

为破解“效率低、损耗高、管理乱”的行业痛点，在嘉祥县“政策赋能”专项支持下，天久工贸率先引进超高速智能手套编织机。机械臂快速吞吐纱线，每2分钟便有一只手套“吐出”。车间屏幕实时跳动着订单进度、设备状态与物料库存数据，管理人员轻点鼠标即可调度全流程。

“我们使用的超高速智能手套编织机实现了手套自动化生产并一次成型，工人通过电脑编程即可一键完成剪纱、密度、罗口宽度等参数设置，大家都亲切地称它为‘AI织女’。”天久工贸经理李娜介绍道。据企业生产部门反馈，通过智能化改造，目前1名工人可同时管理60台机器，而且织出的手套没有线头，下线即可直接打包。

出海：“青”力接棒，小手套“织”出大产业

依托技术升级带来的品质与产能优势，嘉祥手套企业加速出海。和父辈靠贴牌代工、线下跑展不同，一批接过接力棒的“青二代”，正用数字化、国际化和品牌化，把嘉祥小手套织进全球大市场。

在济宁天久工贸有限公司包装车间，数名工人正将一双双滑雪手套打包，准备发往韩国。企业经理透露：“刚投产我们就接到了来自韩国的这笔订单，仅这一单就有70余万双手套。”目前，企业订单已排期至2027年7月。在不久前举办的德国慕尼黑全球性专业运动商贸博览会上，天久工贸与南美客户签下20万美元的订单，凭借的正是数字化转型带来的快速响应能力。

“父辈把一双手套做成了产业，我们这代要把产业做成品牌。”李娜说。如今，嘉祥手套行业的青年企业家们，把AI编织、3D建模、在线打样、柔性排产等新工具用到生产一线：客户线上360度看样，订单、设备、库存一屏调度。效率提上来、交期稳下来，海外客户自然愿意把更多订单投向嘉祥。

依托第二届山东（嘉祥）国际冰雪服饰博览会等平台，青年企业家们主动站到对外洽谈一线，用外语讲产品、用数据讲交期、用设计讲品牌。从“接单生产”到“标准输出”，从“卖产品”到“树品牌”，嘉祥小手套的出海故事里，既有父辈的坚守，也有新一代的国际视野。小手套，正织出大产业、大市场、大未来。

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