2026-07-30 18:02:19
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萨尔茨吉特（Salzgitter）旗下位于杜伊斯堡的HKM公司与特诺瓦（Tenova）签订合同，由后者负责工程、供应和安装德国最大、产能达250万吨的电弧炉。向电炉路线转型被视为萨尔茨吉特集团脱碳战略下钢铁生产脱碳的关键一步。
萨尔茨吉特股份公司通过为其未来低碳钢铁生产核心设备下达订单，启动了杜伊斯堡工厂的转型。近期被完全收购的集团子公司Hüttenwerke Krupp-Mannesmann GmbH（HKM）与特诺瓦于7月底签订合同，内容包括供应、安装及共同调试一座电弧炉及主要辅助技术设备。该电弧炉出钢重量为285吨，产能高达250万吨，将成为德国最大、欧盟第二大电弧炉。计划运行点约为200万吨。实施阶段将于2026年8月启动，计划于2029年完工。
该项目在"联邦工业与气候保护资助计划"框架下，获得联邦政府和北威州2亿欧元的资助。这笔资助凸显了该项目对德国及北威州钢铁生产转型的产业和气候政策意义。 ##合同签订后，项目将于2026年8月直接进入实施阶段。电弧炉计划于2029年完工。
萨尔茨吉特股份公司首席执行官Gunnar Groebler评论道："建造电弧炉将使HKM直接融入萨尔茨吉特集团向低碳钢铁生产的转型战略。这既巩固了杜伊斯堡工厂的未来前景，同时也进一步发展了德国的重要工业能力。"
通过输送带系统持续加料
新电弧炉设计为所谓的连续式电炉。废钢通过输送带系统连续加料。此外，废气余热用于废钢预热。这确保了极高的能效。同时，连续加料提高了生产率，并改善了电厂的电网友好性，因为与传统使用废钢料篮加料的电弧炉相比，负载峰值明显降低。该电炉可灵活使用不同原料，如海绵铁（DRI/HBI）和废钢，适用范围广泛，从而能够生产出非常广泛的钢种。
合同范围除电弧炉外，还包括连续加料电炉运行所需的主要辅助设备。其中尤其包括：基于输送带的废钢供应系统、为熔炼过程提供电力的电炉变压器、用于冷却电炉、变压器及其他设备组件的水处理系统，以及用于收集和净化工艺废气的废气净化系统。
该项目将成为萨尔茨吉特集团内部钢铁生产转型的又一个关键组成部分。HKM完全整合入集团、相关机构迅速决策以及如今合同的下达，均凸显了集团在实施脱碳战略方面的行动能力。
来源：萨尔茨吉特股份公司
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