双组分注塑成型：用于实验室的384孔反应容器

RKT Rodinger Kunststoff-Technik GmbH为一家生物技术企业开发了一款用于实验室的384孔反应容器。该项目的核心是一套双组分注塑模具，并被集成到全自动化生产单元中。通过全自动化工艺，循环时间降低了约20%。
该组件要求在一个模具中加工两种塑料组分。此外，必须在384个孔中的每一个孔内嵌入一枚金属销钉，随后进行包覆注塑。反应容器的功能要求每个销钉的精确定位。
在两个工位实现
为实现经济高效的生产，RKT开发了一套2K模具，在全自动化生产单元内运行。金属销钉的嵌入同样实现了自动化。
在工位1，金属销钉被嵌入、定位，并用透明塑料进行包覆注塑。在工位2，随后用导电塑料对销钉进行包覆注塑。在此步骤中，必须考虑收缩、密封、温度管理和注射压力等因素。
在单元内完成装配和包装
其余工序同样在生产单元内自动化完成：组件装配、超声波焊接以及采用Tyvek薄膜的包装。通过将注塑、装配和包装整合为一个连续流程，消除了中间转运和人工操作步骤。循环时间缩短了约20%。

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