Kraftblock研究：钢铁行业大量余热未被利用

按当前天然气价格计算，仅一家欧洲普通钢铁厂火炬燃烧所浪费的余热，每年价值就接近1400万欧元*。在钢铁生产的几乎其他每一个核心生产步骤中，同样有能量以余热形式流失，而这些能量完全可以利用现有储能技术回收。这是萨尔州热能存储设备制造商Kraftblock在德国能源署（dena）支持下完成的一项新研究的结论。

这项研究发布之际，德国正围绕工业余热相关的法律规定展开讨论。德国联邦议院目前正在审议《提高德国能源效率法》（EnEfG）的改革方案。该方案拟取消对众多企业强制上报和利用工业余热的要求，代之以成本效益分析。德国联邦经济与出口管制局（BAFA）的“余热平台”显示了未被利用的余热潜力有多大：平台上登记的未利用余热超过385太瓦时，相当于约1900万户德国家庭的能源需求。

此外，天然气市场进一步加剧了成本压力：由于霍尔木兹海峡受阻，欧洲基准天然气价格TTF约为每兆瓦时86欧元，达到2022年12月以来的最高水平。与此同时，德国冬季前的天然气储气库填充率仅为60%，远低于通常的目标区间。

这项研究是Kraftblock参与可再生能源解决方案项目（RES项目）的一部分。德国能源署（dena）未来能源供应团队负责人托马斯·文策尔（Thomas Wenzel）表示：“钢铁行业的脱碳不仅需要扩大可再生能源规模，更需要能够高效、灵活地将能源融入工业流程的解决方案。热能存储可以在其中发挥重要作用，通过在时间上解耦能源，并按需提供工艺热能。从而有助于将能源效率、供应安全和竞争力结合起来。”

研究结果

研究考察了八个工艺环节——从烧结冷却、火炬气、电弧炉废气到焦炭干熄焦——重点分析余热利用和热能存储的应用。在电弧炉环节，利用余热预热废钢可节省高达20%的电力需求。根据JSW钢铁公司的一个案例研究，钢包预热过程中，50%至60%的加热能源通过废气白白流失。根据Gerdau Ameristeel（美国）的一个案例研究，在热轧炉中，即使已安装热回收装置，废气损失仍约占炉子总损失的30%。

实践案例与评估

与塔塔钢铁在印度贾姆谢德布尔合作的一个参考项目表明，该技术在工业规模上也具备经济可行性。在该项目中，两个容量各为10兆瓦时的储能单元可吸收高达600°C的烧结冷却余热。折算下来，每年可节省120吉瓦时天然气和22000吨二氧化碳。

Kraftblock创始人兼首席执行官马丁·希克特尔（Martin Schichtel）表示：“我们看到亚洲和印度为了降低成本、保持竞争力，对能源效率有着强烈的追求。我们的研究结果表明，即使不考虑天然气价格或监管规定的变化，德国钢铁行业如今也能利用现有技术回收大量未被利用的能源。”

目前，Kraftblock正在建设全球最大的商用高温储能系统之一，该系统将在荷兰的百事可乐工厂用电力替代天然气。此前，该公司已在陶瓷行业和热电联产电站实施了余热项目。钢铁行业的完整白皮书可在此下载：https://www.kraftblock.com/whitepaper/thermal-energy-sorage-in-the-steel-industry

*Kraftblock自行计算（截至2026年10月14日）：一家欧洲普通钢铁厂每年约有162吉瓦时的工艺气体被火炬燃烧。按当前TTF参考价格约86欧元/兆瓦时计算，相当于每年价值约1400万欧元（162,000兆瓦时 × 85.87欧元/兆瓦时 ≈ 1391万欧元）。

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