2025全球智能制造博览会：未来已至，数智新风将吹往何处

原标题：记者探访2025世界智能制造博览会——未来已来，数智新“风”吹向何方

11月27日，主题为“数智驱动 新质领航”的2025世界智能制造大会于南京正式揭幕。作为与大会同期举行的市场化展览，世界智能制造博览会总面积达到5.5万平方米，设立了机器人、智能工厂、工业软件与系统解决方案以及智能装备四大主题展馆，并首次增设国际展区，共吸引了456家海内外参展商展示其最新成果、尖端技术与高端产品。

这场汇聚智造领域“明星”企业的博览会揭示了哪些行业新趋势？《新华日报》记者深入展会现场进行探访。

更具“人性化”，科技高度与生活温度并存

从传统的机械手臂到各式炫酷的人形机器人，4号馆机器人展区的每个展台前都聚集了大量参观者。该展馆的76家参展企业中，超过半数来自江苏省。

在南京埃斯顿自动化股份有限公司的展位上，呈现了一个特别的演示场景：两条机械臂高速晃动托盘上的数个红酒杯，与此同时，另一条机械臂“手持”一根细棍从酒杯间狭窄的缝隙中快速穿过，整个过程既无碰撞，也未洒落一滴酒液，引得观众惊叹不已。

“我们展示的是‘全自研多机协同高精度演示方案’，最多能够同步控制8台设备。”埃斯顿自动化大负载产品总监蔺力解释道，该方案通过单一控制器进行集中控制，使机器人的绝对精度相比以往提升了5倍，能在整个运动过程中保持毫米级的精准定位，可适用于手机组装、电池封装等应用场景。

2025年最受瞩目的“风口”，当属具身智能机器人。展会现场，各式各样的具身机器人新产品与新技术令人目不暇接。

在南京天创电子技术有限公司展台前，公司智能解决方案部总监刘涛正在演示一台“车形人身”的机器人：机器人的右眼是可见光相机，左眼的红外相机则持续监测环境中的温度异常，其两条六自由度手臂采用了仿生设计。刘涛表示，在炼化厂等危险作业环境中，它既能通过红外视觉探测微小的泄漏点，又能精确地关闭阀门。公司已将这类巡操一体的人形机器人技术做到了行业领先水平。

除了工业机器人，数款陪伴型机器人也在展会上接连展示“硬核技能”——

全球首款实现“1秒弹射起身”的全尺寸人形机器人、能够跟随音乐起舞的“鹿小明”迷你机器人……“这些机器人不仅能完成倒立行走等高难度动作，还能准确识别儿童语音、实现语音交互联动。”鹿明机器人科技有限公司全球公关负责人熊维指出，从随行陪伴、语音互动到场景化服务，智能制造的发展不仅要追求科技高度，更要注入生活温度。

更趋智能，“数据学习”驱动“自主进化”

“人工智能+制造业”，是本届世界智能制造大会的另一核心主题。从技术研发到功能实现，再到产品落地，展会现场随处可见制造业与人工智能的深度融合。

在工业软件与系统解决方案主题展馆，常州奥比利智能科技有限公司展示的却是三类具身智能无人系统产品。

“在系统控制下，它们能够自动对厂区执行巡检、发出预警并提供解决方案，从而进一步拓宽了智能制造的应用场景。”公司智能研发人员王浩哲介绍，借助人工智能大模型为制造企业部署集成系统平台，可以灵活调度从生产到管理的各个流程环节，更重要的是，制造过程引入了智能决策，使得企业生产更加便捷高效。

《新华日报》记者在观展时注意到，针对制造业发展的实际需求，一批工业软件、工业互联网平台产品及整体解决方案提供商已将“人工智能解决方案”带到了展会现场。

“钢铁厂的除尘风机是耗电大户，但如果能依据不同的生产工况实时调节风量，就能节省巨额电费。”在朗坤智慧科技股份有限公司的展区内，公司市场经理盛鸿飞向客商举例说明：山西太钢不锈钢生产基地的除尘风机，如今每台每年可节省38万元电费，综合节能率达到24.8%。

“关键在于这台除尘风机会‘思考’。”盛鸿飞解释道，基于太钢的实际需求，朗坤研发了“智慧AI能效优化控制系统”，该系统能够根据不同生产工况自适应选择最佳运行频率，同时还会持续“学习”运行过程中产生的新数据。

在人工智能的赋能下，制造业不仅具备思考能力，还能通过持续学习各类数据实现“自主进化”。然而，这一过程并非“自然而然”，而是需要持续的“人工干预”。

作为受邀参展的领航级智能工厂代表，潍柴动力股份有限公司直接将工厂的AI飞轮智能装配单元搬到了现场。一个灵活摆动的机械臂，不仅能精准抓取不同形状的原料和配件，甚至能根据抓取物的状态决定后续操作步骤，装配效率因此提升了10%。

“这并非一蹴而就的过程。让制造具备思考与进化能力，一个核心关键在于数据学习。”潍柴动力智能前沿相关负责人表示，从三年前开始研发这一装配单元起，团队就精心设计了机器视觉、数字孪生等5个人工智能模块，通过持续学习运行数据、试错反馈等海量信息，如今系统运行愈发流畅。“制造企业仍需在‘智能化改造、数字化转型、网络化联接’方面持续积累与储备，以便为人工智能的‘进化’创造更有利条件。”

更加自主，追求从价格优势到质量优势的“替代”

智能制造技术持续更新迭代，柔性制造的应用场景日益增多且更加普及。在南京国际博览中心7号馆智能装备展区，常州一家自动化设备研制企业将一套柔性生产场景“复刻”到了现场。

“正在移动的是桁架机器人，执行抓取动作的是六轴机械手，最下方是地轨集成系统。根据客户的实际需求，我们可以像‘搭积木’一样复制出20个相同的场景，组合成一条智能化柔性生产线。”企业负责人汪建斌介绍，该场景的设计、研发、生产与调试，全部实现了自主完成。

在江苏的制造业构成中，装备制造占据半壁江山。而高端装备制造，则处于价值链的高端和产业链的核心环节。国产高端装备的标准化、智能化与国际化，是“十五五”时期的重要发展方向。以高端制造业的核心基础设备——高精度数控机床为例，其智能制造水平直接反映了一个国家的工业实力。

在7号馆的中心位置，南京威诺克智能科技有限公司展出了多款智能数控机床。“这是我们带来的‘龙门加工中心’系列产品之一，是该系列中尺寸最小的，最大规格可达17米，主要用于汽车、工程机械、精密模具的加工，目前已出口至多个国家。”公司销售副总经理彭刚指着现场最大的一套设备说道，这台“庞然大物”最显著的特点是刚性强、精度高，加工精度可达0.01毫米。

在工业母机领域，我国依然面临着技术封锁与自主突破的双重挑战，那么国产设备的优势何在？“实际上，从主轴、线轨、丝杠到操作系统，我们已经能够实现完全自主，因此我们的优势在于性价比。”彭刚以另一台小型立式加工中心为例说明，这台用于零部件加工的机床若采用进口系统，售价将高达20多万元，比搭载国产系统的同款机型贵出一倍。但他也坦承，与国际最先进的技术相比，国内自主生产的机床在精度上仍存在差距，“国内智能制造产业链条完整，但部分高端零部件尚有不足，希望产业链上的企业共同努力，提升中国制造的整体质量水平。”（新华日报 记者 付奇 姚政宇 胡明峰）

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